W maju dostarczyliśmy armaturę na wymianę wyposażenia komory na rurociągu magistralnym DN800 Zbiornik Orunia-Ptasia-Zbiornik Sobieski położonej w Parku Oruńskim. Ponad czterdziestoletnia zasuwa klinowa...
...została zastąpiona przez nowoczesną przepustnicę kołnierzową z osią obrotu dysku osadzoną mimośrodowo względem płaszczyzny uszczelnienia (oś obrotu znajduje się poza płaszczyzną uszczelnienia) oraz względem osi rurociągu. Ten typ przepustnicy określany jest jako przepustnica podwójnie mimośrodowa (lub z podwójnym mimośrodem).
Rozwiązanie w stosunku do przepustnic centrycznych ma następujące zalety:
-uszczelnienie dysk/gniazdo jest ciągłe na całym obwodzie (brak konieczności zapewnienia szczelności między wałem a uszczelką)
-rozkład sił działających na element uszczelniający jest korzystniejszy dla zapewnienia wymaganej szczelności jak również pod względem trwałości
-mimośrodowość osi obrotu względem osi rurociągu pozwala na szybkie i całkowite odciążenie uszczelnienia już przy bardzo niewielkim stopniu otwarcia przepustnicy
Wadami tego rozwiązania są wyższa cena oraz większa długość zabudowy (potrzebują więcej miejsca).
sobota, 17 maja 2014
niedziela, 18 listopada 2012
To nie rura od odkurzacza...
Poniżej prezentujemy zdjęcie na którym widać coś co do złudzenia przypomina odcinek giętkiego przewodu ssawnego od odkurzacza. Bynajmniej. Wygięty element to gwintowany trzpień zasuwy nożowej DN300 !!! Dla pełnego obrazu sytuacji dodamy tylko, że średnica tego trzpienia wynosi 35mm i jest on wykonany ze stali AISI316.
Co mogło spowodować takie uszkodzenia ?
Odpowiedź jest bardzo prozaiczna: błąd ludzki.
Takiej totalnej dewastacji trzpienia zasuwy dokonał napęd elektryczny w który została wyposażona zasuwa nożowa i w którym nieprawidłowo ustawiono wyłączniki momentowe, które powinny zabezpieczyć zasuwę i napęd przed skutkami powstania nadmiernych oporów w układzie. Na tym przykładzie widać wyraźnie jak istotny jest prawidłowy dobór, poprawna instalacja oraz wprowadzenie właściwych parametrów nastaw w aplikacjach w których stosowana jest armatura z napędami.
W naszej wieloletniej pracy zawodowej związanej z armaturą przemysłową, wielokrotnie spotykaliśmy się z sytuacjami, w których różni "majsterkowicze" absolutnie przekonani o swojej wiedzy i doświadczeniu próbowali instalować i serwisować takie urządzenia. Niestety w większości przypadków efekt był podobny do tego co widać na powyższej fotografii. Dlatego też, w przypadku potrzeby zainstalowania w systemie armatury z napędami polecamy skorzystanie z pomocy specjalistycznych firm.
Co mogło spowodować takie uszkodzenia ?
Odpowiedź jest bardzo prozaiczna: błąd ludzki.
Takiej totalnej dewastacji trzpienia zasuwy dokonał napęd elektryczny w który została wyposażona zasuwa nożowa i w którym nieprawidłowo ustawiono wyłączniki momentowe, które powinny zabezpieczyć zasuwę i napęd przed skutkami powstania nadmiernych oporów w układzie. Na tym przykładzie widać wyraźnie jak istotny jest prawidłowy dobór, poprawna instalacja oraz wprowadzenie właściwych parametrów nastaw w aplikacjach w których stosowana jest armatura z napędami.
W naszej wieloletniej pracy zawodowej związanej z armaturą przemysłową, wielokrotnie spotykaliśmy się z sytuacjami, w których różni "majsterkowicze" absolutnie przekonani o swojej wiedzy i doświadczeniu próbowali instalować i serwisować takie urządzenia. Niestety w większości przypadków efekt był podobny do tego co widać na powyższej fotografii. Dlatego też, w przypadku potrzeby zainstalowania w systemie armatury z napędami polecamy skorzystanie z pomocy specjalistycznych firm.
czwartek, 15 listopada 2012
Stacja Uzdatniania Wody w Czersku
Aktualnie realizujemy dostawę wyposażenia technologicznego na modernizowaną stację uzdatniania w Czersku. Modernizacja SUW polega między innymi na wymianie armatury ręcznej (zasuwy) na urządzenia sterowane pneumatycznie (przepustnice). Jako rozwiązanie zaproponowaliśmy zastosowanie przepustnic SOCLA wyposażonych w napędy pneumatyczne firmy BAR.
Przepustnice zamknij/otwórz (on/off) służące do konfigurowania układu filtrów w trakcie procesu filtracji oraz płukania wodno-powietrznego wyposażono w siłowniki pneumatyczne dwustronnego działania, natomiast przepustnice regulacyjne, do sterowania przepływem wody zostaną wyposażone w pozycjonery elektropneumatyczne.
W chwili obecnej trwają prace montażowe - polegające na wymianie armatury i dopasowaniu istniejącego układu rurociagów stacji do nowego wyposażenia. Po modernizacji SUW w Czersku będzie pracować w pełni automatycznie.
Przepustnice zamknij/otwórz (on/off) służące do konfigurowania układu filtrów w trakcie procesu filtracji oraz płukania wodno-powietrznego wyposażono w siłowniki pneumatyczne dwustronnego działania, natomiast przepustnice regulacyjne, do sterowania przepływem wody zostaną wyposażone w pozycjonery elektropneumatyczne.
W chwili obecnej trwają prace montażowe - polegające na wymianie armatury i dopasowaniu istniejącego układu rurociagów stacji do nowego wyposażenia. Po modernizacji SUW w Czersku będzie pracować w pełni automatycznie.
sobota, 27 października 2012
Remont 4 studni redukcyjnych w Gdańsku.
W październiku dostarczyliśmy i wykonaliśmy montaż czterech zaworów regulacyjnych firmy Bermad w komorach redukcyjnych w Gdańsku. Prace polegały na wymianie armatury oraz dostosowaniu istniejących komór do nowych urządzeń. Zawory regulacyjne pozwoliły na ustabilizowanie ciśnień w strefie zróżnicowanej wysokościowo.
|
Studnia redukcyjna w ulicy Zamiejskiej |
|
Studnia redukcyjna w ulicy Hebanowskiego |
|
Studnia redukcyjna w ulicy Leśna Góra |
|
Studnia redukcyjna w ulicy Kartuskiej |
środa, 30 maja 2012
Pompownia Bulwar Nadmorski Gdynia
W maju dostarczyliśmy wyposażenie w postaci armatury i przepływomierzy elektromagnetycznych do budowanej na połączeniu Al. Piłsudskiego z Bulwarem Nadmorskim przepompowni ścieków.
W pompowni zainstalowano:
oraz
firmy Siemens
W pompowni zainstalowano:
- zawory zwrotne,
- zasuwy miękkouszczelnione
- łączniki amortyzacyjne
- zasuwy nożowe z trzpieniem niewznoszącym
oraz
firmy Siemens
piątek, 30 stycznia 2009
Modernizacja pompowni pożarowej CH Klif w Gdyni
Na przełomie 2008/2009 wykonaliśmy modernizację przepompowni pożarowej w przebudowywanym CH KLIF w Gdyni. Modernizacja polegała na całkowitej przebudowie rurociągów technologicznych, wymianie prawie wszystkich urządzeń oraz uruchomieniu układu. Prace związane były z rozbudową centrum w którym zwiększono powierzchnię handlową co pociągnęło za sobą konieczność podniesienia wydajności systemu przeciwpożarowego, składającego się z mokrego systemu tryskaczowego oraz wewnętrznej sieci hydrantowej.
Istotna trudność podczas realizacji prac polegała na tym, że "stara" część centrum handlowego przez cały okres przebudowy pozostawała otwarta dla klientów, co wymuszało konieczność utrzymania systemu w pełnej gotowości do zabezpieczenia potrzeb instalacji na wypadek pożaru.
W tej sytuacji najważniejszym elementem było odpowiednie zaplanowanie harmonogramu prac montażowych w uzgodnieniu z eksploatatorem obiektu a następnie bardzo ścisła jego realizacja.
W tym celu każdą z instalacji (tryskaczową i hydrantową) podzielono na dwie części. Pierwszy etap polegał na rozdzieleniu "połówek" każdej instalacji tak, aby powstały dwie niezależne nitki systemu, z których każda mogła pracować osobno zabezpieczając potrzeby przeciwpożarowe obiektu.
Prace przy rozdzieleniu układów musiały być wykonane w ciągu 8h, między godzinami 23:00 wieczorem i 7:00 rano, gdy centrum było zamknięte dla klientów. Roboty prowadzone były pod presją i nie można było popełnić błędu, gdyż ewentualna, nawet chwilowa niesprawność układów przeciwpożarowych skutkowałaby zamknięciem centrum i ogromnymi stratami finansowymi właściciela obiektu i firm handlowych zlokalizowanych na jego terenie
Montaż wykonywany był przez doświadczonych monterów i spawaczy i przebiegł zgodnie z założeniami. Takie "nocne akcje" w czasie modernizacji pompowni miały miejsce czterokrotnie. We wszystkich przypadkach właściwe zaplanowanie i przygotowanie robót pozwoliło w sposób bezbłędny przeprowadzić przełączenia i ani razu nie zaszła potrzeba zamykania centrum w godzinach jego funkcjonowania.
Po rozdzieleniu układów dokonano demontażu po jednej z połówek każdego z systemów, w to miejsce wykonując całkowicie nowy układ technologiczny wraz z kompletem urządzeń (pompy, armatura, system kontroli układu tryskaczowego itd.)Po próbach ciśnieniowych dokonano kolejnego przełączenia a następnie przebudowano drugie połówki układów. Prace zakończono kompleksową próbą całości systemu, ze startem pomp tryskaczowych i zestawu zasilania wewnętrznej instalacji hydrantowej. Po zakończeniu prób i odbiorze technicznym personel eksploatacyjny centrum handlowego został przeszkolony w zakresie obsługi nowego układu pompowni.
W zmodernizowanej pompowni zastosowaliśmy urządzenia następujących producentów:
zobacz więcej zdjęć
Istotna trudność podczas realizacji prac polegała na tym, że "stara" część centrum handlowego przez cały okres przebudowy pozostawała otwarta dla klientów, co wymuszało konieczność utrzymania systemu w pełnej gotowości do zabezpieczenia potrzeb instalacji na wypadek pożaru.
W tej sytuacji najważniejszym elementem było odpowiednie zaplanowanie harmonogramu prac montażowych w uzgodnieniu z eksploatatorem obiektu a następnie bardzo ścisła jego realizacja.
W tym celu każdą z instalacji (tryskaczową i hydrantową) podzielono na dwie części. Pierwszy etap polegał na rozdzieleniu "połówek" każdej instalacji tak, aby powstały dwie niezależne nitki systemu, z których każda mogła pracować osobno zabezpieczając potrzeby przeciwpożarowe obiektu.
Prace przy rozdzieleniu układów musiały być wykonane w ciągu 8h, między godzinami 23:00 wieczorem i 7:00 rano, gdy centrum było zamknięte dla klientów. Roboty prowadzone były pod presją i nie można było popełnić błędu, gdyż ewentualna, nawet chwilowa niesprawność układów przeciwpożarowych skutkowałaby zamknięciem centrum i ogromnymi stratami finansowymi właściciela obiektu i firm handlowych zlokalizowanych na jego terenie
Montaż wykonywany był przez doświadczonych monterów i spawaczy i przebiegł zgodnie z założeniami. Takie "nocne akcje" w czasie modernizacji pompowni miały miejsce czterokrotnie. We wszystkich przypadkach właściwe zaplanowanie i przygotowanie robót pozwoliło w sposób bezbłędny przeprowadzić przełączenia i ani razu nie zaszła potrzeba zamykania centrum w godzinach jego funkcjonowania.
Po rozdzieleniu układów dokonano demontażu po jednej z połówek każdego z systemów, w to miejsce wykonując całkowicie nowy układ technologiczny wraz z kompletem urządzeń (pompy, armatura, system kontroli układu tryskaczowego itd.)Po próbach ciśnieniowych dokonano kolejnego przełączenia a następnie przebudowano drugie połówki układów. Prace zakończono kompleksową próbą całości systemu, ze startem pomp tryskaczowych i zestawu zasilania wewnętrznej instalacji hydrantowej. Po zakończeniu prób i odbiorze technicznym personel eksploatacyjny centrum handlowego został przeszkolony w zakresie obsługi nowego układu pompowni.
W zmodernizowanej pompowni zastosowaliśmy urządzenia następujących producentów:
- pompy tryskaczowe i zestaw pompowy hydrantowy - Grundfos
- zawory regulacyjne startu pomp tryskaczowych - Viking
- zasuwy klinowe ze wskaźnikiem otwarcia - AVK
- zawory zwrotne - SOCLA
Subskrybuj:
Posty (Atom)